膜分离技术具有高效、节能、投资少、处理能力强等优势，被广泛应用于水处理/废水处理、食品/饮料加工、药品/医疗、化学处理、工业用瓦斯处理、燃料电池等领域。膜一旦投入运行、只要存在截留和分离，膜的污染就在所难免。膜污染以后，通量下降、分离效率降低、分离效果变差，能够解决的方法只有两个：换膜，或者进行膜清洗。绝大多数情况下，换膜是彻底的解决方法；但需要膜用户为此支付巨额成本，同时也造成了巨大的浪费。于是膜清洗成了其必然的选择。合适的清洗剂及合理的清洗方案不仅能够在短期内为企业带来效益，对整个膜产业的发展也具有不可估量的推动作用，促进我国节能减排目标更快更好的实现。
      膜污染是指在膜分离技术的应用中，料液中的某些组分在膜表面或膜孔中沉积，导致膜过料通量下降的现象，包括：膜的孔道被固体或大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。除了会使膜通量下降、影响生产效率之外，膜污染还会引起膜的劣化、缩短膜的使用寿命。膜污染是膜使用中必然产生的结果，也是制约膜分离技术成功应用于工业生产的主要原因之一。因此，对污染膜进行定期清洗是非常必要的。
      分离膜上的污垢组成复杂，常见污染源可分为三类：①有机类污染：蛋白质、脂肪类、多肽、多糖、染料等大分子；②无机类污染：钙、钡的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐结垢物；③微生物污染：细菌粘附于膜表面形成菌群，这些菌群的分泌物会促使其它有机物粘附而形成菌膜，使膜污染进一步恶化。在这三种污染中尤其以有机类污染最难清洗。
      传统的清洗是在水流中加入酸、碱、氧化剂、螯合剂等，对膜组件进行连续循环清洗。传统清洗剂有效成分通常是强酸强碱，易损伤膜，耗水量大，清洗后的废水会对水体造成二次污染，并且对有机类污染效果有限。含酶制剂清洗是一种非常有效的方法，酶可以切断有机类污染物分子链，将其快速溶解成小的、松散的片段，因此，含酶清洗剂是近年来膜清洗行业发展新方向。
      立宇化学的膜清洗剂与消毒剂D3-Ultra® 系列产品, 可用于MF、UF、NF 和RO膜的 再生, 并专注于发酵与生物制药工业用膜。我们的特种酶清洗剂技术和在行业中的应用经验可为客户提供专一解决方案。
      D3-Ultra®产品可用于陶瓷膜、金属膜、各种有机膜在化学、制药、发酵、食品、 水处理的领域；主要产品在国外, 国内著名膜元件生产厂商的认可。可选择性的用于Filmtec®、Koch、Pall、久吾高科、Novasep、Alfa-Laval、GEA-Niro, Hyflux、Nadir等膜元件。
      立宇化学的高效膜清洗剂具有以下优点：
      1、清洗效果好，清洗费用低，可以使膜回复率达到90~95%（膜没有发生严重损伤），比市场上的清洗剂高出10%以上，清洗成本降低20%以上，综合效益显著。
 

表1：清洗效果技术指标

指标	国内已产业化的膜清洗剂	立宇化学清洗剂
膜回复率（%）	80～85	90～95
膜通量的衰减率（%）	40～45	35～40
清洗费用（元/米2）	12～15	10

      注：以上为同一种膜运行60天、在线清洗20分钟后测得的实验数据；
      膜通量的衰减率是指相同条件下工作60天时测得的衰减比率。
      2、使用方便，缩短了清洗时间，不仅节约了能耗，而且提高了膜的利用率。以河北某厂陶瓷膜为例，使用立宇化学清洗剂前后的过料情况如表2：

表2：河北某厂陶瓷膜清洗情况对比

类别	通量/ m3/h	清洗时间/h
新膜首月平均过料通量 （普通酸碱清洗）	12.6	7.5
目前平均过料通量 （普通酸碱清洗）	9.87	8
立宇化学清洗剂	12.5	5

      立宇化学清洗剂使目前开车时的平均过料通量提高27.3%，达到了新膜水平，提高了生产效率。缩短清洗时间3个小时，提高了膜利用率。
      3、减缓膜通量衰减速度，从而降低清洗频率。
立宇化学清洗剂可以有效地去除膜内、外表面的污垢，能使膜恢复到新膜状态。由于清洗彻底，延长了分离膜再次堵塞的时间，使清洗频率大大降低。